वल्कनीकृत जूते के तलवों पर असमानता

वल्कनीकृत जूतों के तलवे उच्च तापमान वल्कनीकरण के तहत सांचों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री गर्म हो जाती है, मोल्ड गुहा को भरने के लिए प्रवाहित होती है, और एक क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरती है।

तलुए के मध्य में गड्ढे और सबसे आगे उभार की घटना मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों के कारण होती है:

I. असमान रबर प्रवाह और सिकुड़न
एकमात्र खंड मोटाई और आकार में भिन्न होते हैं; परिणामस्वरूप, मोल्ड भरने के दौरान रबर की प्रवाह दर और शीतलन संकोचन दर इन क्षेत्रों में भिन्न होती है। मोटे खंड अधिक सिकुड़न का अनुभव करते हैं, जिससे संभावित रूप से मामूली अवसाद हो सकता है, जबकि प्रवाह समापन बिंदुओं या संक्रमण बिंदुओं पर सामग्री संचय के परिणामस्वरूप मामूली उभार हो सकता है। यह मोल्डिंग प्रक्रिया में निहित एक प्राकृतिक भौतिक घटना है।

द्वितीय. फोमिंग प्रक्रिया से संबंधित कारक
यदि जूता मॉडल में मिडसोल में फोमयुक्त सामग्री होती है, तो उच्च तापमान वल्कनीकरण के दौरान ब्लोइंग एजेंट का अपघटन गैस उत्पन्न करता है। यदि फोमिंग दर और वल्कनीकरण दर पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ नहीं हैं, तो स्थानीय थर्मल विस्तार हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सतह हो सकती है।

तृतीय. वल्कनीकरण दबाव और तापमान में भिन्नता
वल्कनीकरण के दौरान तापमान और दबाव नियंत्रण भी तैयार सतह की समतलता को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च वल्कनीकरण तापमान रबर प्रवाह विशेषताओं को बदल सकता है, जबकि अस्थिर दबाव अंतिम आकार सेटिंग को प्रभावित कर सकता है। वल्केनाइजिंग मशीन में अपर्याप्त दबाव या अनुचित प्रसंस्करण समय भी सतह की अनियमितताओं को जन्म दे सकता है।

"इससे बचने के उपाय" के संबंध में
तकनीकी दृष्टिकोण से, इस घटना को पूरी तरह से समाप्त करना काफी कठिन है। वल्केनाइज्ड जूतों के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया से ठंडे {{1}सीमेंटेड जूते के सांचों में पाई जाने वाली एकरूपता के समान स्तर को प्राप्त करना कठिन हो जाता है; तापमान, दबाव, रबर प्रवाह विशेषताओं और मैन्युअल हैंडलिंग में सूक्ष्म अंतर जैसे चर उत्पाद के अंतिम आकार को प्रभावित करते हैं।

हालाँकि, निम्नलिखित क्षेत्रों में नियंत्रण को मजबूत किया जा सकता है:

मोल्ड वेंटिंग डिज़ाइन को अनुकूलित करें और रबर प्रवाह पथ में सुधार करें

वल्कनीकरण तापमान, समय और दबाव मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करें

बैच {{0} से {{1} बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रबर कंपाउंडिंग की एकरूपता बढ़ाएँ

डिमोल्डिंग के बाद अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए थर्मल इन्सुलेशन और भंडारण प्रबंधन में सुधार करें

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह असमानता सोल के भौतिक गुणों, पहनने के प्रतिरोध, या पहनने के आराम को प्रभावित नहीं करती है, न ही यह जूते की संरचनात्मक अखंडता या सेवा जीवन से समझौता करती है। वल्केनाइज्ड जूता उद्योग में, इस विशेषता को आम तौर पर एक सामान्य विनिर्माण घटना माना जाता है।